目前的高鐵、高速、路橋、房建等工程很多的鋼筋籠不再讓使用焊接搭接方式，而是用套絲搭接來進行。因為套絲搭接比焊接搭接穩(wěn)定性和抗受性更好。因而這些施工工程都需要把鋼筋端頭進行套絲打磨。而傳統(tǒng)的方式是先把鋼筋鋸切，然后再進行套絲，后用打磨機去除毛刺。流程繁瑣、需要大量人工。

       數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是一種采用了機械、和數控系統(tǒng)把鋸床、套絲機、打磨機聯結在一起的全自動化設備。專門處理套絲搭接，能夠把鋼筋從原材料鋸切成指定長度，然后進行套絲和打磨。全程只需一人來操作，套絲后的絲扣飽滿，無毛刺。受到了很多施工方的歡迎。下面帶大家來了解數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線都有哪些優(yōu)點。

       1、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線能夠節(jié)省大量人工。傳統(tǒng)方式進行套絲搭接，鋸床需要2個工人操作，套絲機需要2個人工，打磨機需要1個人工，整個流程下來需要大概5個人。按現在工人的工資水平來算，沒人大概一天300元。采用了鋸切套絲打磨生產線之后只需要一個工人，平均每天能夠節(jié)省1200元工人開支。

       2、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線能夠自動設置鋸切長度。傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人手工定尺，每一次下料長度都不準確。而數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是采用伺服電機驅動絲杠來調節(jié)擋板位置從而定位鋼筋長度，長度誤差在2mm以內。

       3、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線符合現在國家要求的全自動化施工政策，整臺設備一人操作，大大提高了項目水準和安全性。減少了工傷事故的發(fā)生。

       4、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線生產出的產品質量高、速度快。大大縮短了工期，提升了工程質量。

       更多的關于數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線的問題希望能和大家共同探討！